熱室壓鑄機的特點
目前生產中,多數采用常規的熱室壓壓鑄機鑄機。市場供應的以鎖模力小於4000 kN的機器為主導,更多的則是鎖模力在1600 kN以下,而鎖模力大於4000 kN的很少。其特點如下:
(1)通常以低熔點合金的壓鑄為主,而以鋅合金最為典型;
(2)以小型壓鑄件的生產為宜,中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄;
(3)填充進入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內流動,氧化夾雜物不易卷入,對壓鑄件的質量較為有利;
(4)壓鑄過程的自動化容易實現;
(5)由於不需要澆料程序,在正常運行的狀態下,生產效率較高;
(6)壓射比壓稍低,並且壓射過程沒有增壓階段,但對小型、薄壁件影響較小;
(7)壓射衝頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制,鋅合金壓鑄失效後更換較為費時;
(8)更換或修理熔爐時,要拆裝熱作件,增加了輔助時間;
(9)對於高熔點合金的熱室壓鑄,目前仍以鎂合金較為適宜,而用於鎂合金的熱室壓鑄機,同樣存在上述的特點。
立式冷室壓鑄機的特點
(1)適合於鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄;
(2)生產現場中用量較少,並以小型機占多數;
(3)壓室呈垂直放置,金屬液澆入壓室後,氣體在金屬液上面,壓射過程中包卷氣體較少;
(4)壓射壓力經過的轉折較多,使壓力傳遞受到影響,尤其在增壓階段,因噴嘴入口處的孔口較小,壓力傳遞不夠充分;
(5)方便於開設中心澆口;
(6)機器的長度方向占地面積較小,但機器的高度相對較高;
(7)下衝頭部位竄入金屬液時,排除故障的工作不方便;
(8)生產操作中有電鍍切斷余料餅和舉出料餅的程序,降低生產效率;
(9)采用自動化操作時,增加從下衝頭的頂面取走余料餅的程序。
臥式冷室壓鑄機的特點(1)適合於各種有色合金和黑色金屬(目前尚不普遍)的壓鑄;
(2)機器的大小型號較為齊全;
(3)生產操作少而簡便,生產效率高,且易於實現自動化;
(4)機器的壓射位置較容易調節,適應偏心澆口的開設,也可以采用中心澆口,此時模具結構需采取相應措施;
(5)壓射系統的技術含量較高;
(6)壓射過程的分級、分段明顯並容易實現,能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求,以適應生產各種類型和各種要求的壓鑄件;
(7)壓射過程的壓力傳遞轉折少;
(8)壓室內金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大,壓射時易卷入空氣和氧化夾雜物;對於高要求或特殊要求的壓鑄件,通過采取相應措施仍能得到較滿意的結果。
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